Dec 21, 2020

Saygıdeğer müşterilerim, 1 Ocak 2021–3 Ocak 2021 tarihleri ​​arasında yılbaşı tatili nedeniyle ofislerimizin ve fabrikamızın kapalı olacağını bildirmek isteriz . 4 Ocak 2021 Pazartesi günü işbaşı yapacağız. Yeni melamin kalıpları veya hızlı hızlı otomatik makineler veya bölünmüş kalıplama makineleri ve bölünmüş kalıplar geliştirmek için bizimle iletişime geçebilirsiniz: Cep: +86 15905996312 E-posta: machine@hongancn.com Size en iyi dileklerimle. Mutlu yıllar! Shunhao Melamin Kalıpları Co., Ltd 21 Aralık 2020

Dec 11, 2020

İlk olarak, yüksek frekanslı ön ısıtıcı uygulamasını, şekillendirmeden önce ön ısıtma etkisini tanıtalım ve ardından türleri tanıtalım. Genel olarak, fenolik reçine, üre plastik, melamin, epoksi reçine gibi ısıyla sertleşen kalıp malzemeleri, yüksek frekanslı ön ısıtma makinesi ile önceden ısıtılır. Uygulama: yarı iletken ayrık elektronik bileşenler, entegre devreler, diğer mikroelektronik ambalajlar, motor komütatörleri, melamin (melamin) melamin sofra takımları, plastik aletler vb. gibi kalıplama endüstrisinde yaygın olarak kullanılır. İşlev: Yüksek frekanslı ön ısıtma makinesi tarafından ısıtılan kalıplama bileşiği, akışkanlığı artırabilir, kalıp döküm süresini kısaltabilir, malzemenin iç gerilimini ortadan kaldırabilir, ürün su işaretini ortadan kaldırabilir ve bitmiş ürünün bitişini iyileştirebilir, malzeme tüketimini koruyabilir ve kalıbın ömrünü uzatır. Ürün kalitesini, yalıtım performansını ve mekanik özellikleri iyileştirmek için elektronik bileşenlerden ve elektrikli kalıplamadan önce kalıplama bileşiği tozunu (kek) önceden ısıtın ve yumuşatın. 10KW ÖN ISITICI 5KW ÖN ISITICI Farklı yüksek frekanslı ön ısıtıcı türlerinin seçimi. 1. Isı ile sertleşen kalıplama bileşiğinin şekline göre ısıtma ekipmanının elektrot şeklini seçin: Yüksek frekanslı ön ısıtıcının ısıtma elektrotunun şekli: Düz elektrot tipi Rulo tipi (rulo elektrot tipi, döner elektrot tipi) 2. Isıtma malzemesinin seçimine göre elektrot formuna göre Düz elektrot tipi: tozun, tanecikli malzemelerin, standart dışı keklerin vb. önceden şekillendirilmesi için en uygun olanıdır. Silindir elektrot tipi: ön ısıtma ve şekillendirmeden önce silindirik keki ısıtmak için en uygunudur. Döner plaka elektrot tipi: toz ve granüler durum, döner plaka elektrot tipini de seçebilir (makaralı elektrotun ön ısıtma etkisini elde etmek için kalıplama bileşiğinin önceden şekillendirilmesi gerekmez). Shunhao Fabrikası melamin ön ısıtıcı makinesi düz elektrot tipidir. Çoğunlukla hidrolik sıkıştırma makinesi ile kalıplamadan önce melamin kalıplama bileşiği ön ısıtma işlemi için kullanılır. Shunhao Fabrikasındaki farklı ön ısıtma makinesi modelleri için izlemeniz gereken önerilerimiz var: 3KW çok küçüktür, melamin endüstrisinde nadiren kullanılır 5KW normalde 150tons-250tons makine ile çalışmak için kullanılır, toz kapasitesi 1000 grama kadar 7KW, 5KW modeline benzer, ancak kapasitesi daha büyüktür, 1200 grama kadar toz kapasitesi 10KW en çok 300 ton - 800 ton arası melamin sıkıştırma makinesinin büyük basıncı için kullanılır , toz kapasitesi 6000 grama kadar Üre klozet kapağı yapım makinesi için 10 kw ön ısıtma makinesi tavsiye edilir.

Dec 04, 2020

Teknolojinin ilerlemesiyle birlikte yeni bir malzeme türü olan üre klozet kapağı ve kapağı giderek daha popüler hale geliyor. Eşsiz özellikleri nedeniyle neredeyse eski PP malzemenin yerini alıyor. Bu iki tür malzeme hakkında daha fazla bilgi edelim. PP, yarı kristal bir malzemedir; PE'den daha serttir ve erime noktası daha yüksektir. PP kapak plakasının sıradan plastiği, sıcak eriyik şekillendirme yoluyla parlak ve esnektir, ancak zamanla renk değiştirmek kolaydır. Üre-formaldehit genellikle kürlenmesi kolay, suda çözünür bir reçinedir. Sertleşen reçine toksik değildir, renksizdir ve iyi bir ışık direncine sahiptir. Uzun süreli kullanımdan sonra renk değiştirmez. Termoform sırasında renk değiştirmez. Çeşitli parlak renkli ürünler hazırlamak için çeşitli renklendiriciler eklenebilir. Üre-formaldehit klozet kapağı ile PP klozet kapağı arasındaki fark 1. Üre klozet kapağı, üre tozundan , UF klozet kapağı ve kapak yapım makinesinin şekillendirilmesi için yüksek sıcaklık ve yüksek basınç yoluyla yapılır . Porselen benzeri yüzeye, çok iyi çizilme direncine ve sabit renge sahiptir. 2. PP klozet kapağının sıradan plastiği sıcak eriyik ile oluşturulur. Parlak yüzeye sahiptir ancak uzun süre kullanımdan sonra renk değiştirmesi kolaydır. 3. Genel olarak, üre-formaldehit klozet kapağının rengi güzeldir ve tüketiciler arasında daha popüler olan rengi değiştirmek kolay değildir. Shunhao Fabrikası sadece Üre klozet kapağı ve kapak yapma makinesi değil, aynı zamanda uyumlu UF klozet kapağı kalıpları da üretiyor. Herhangi bir ihtiyacınız varsa, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Belki melamin kalıplama ekipmanı için biraz desteğe ihtiyacınız var, bizimle de iletişime geçebilirsiniz.

Dec 04, 2020

Tuvalet, banyonun önemli bir parçasıdır ve hayatımızda önemli bir rol oynar, bu nedenle iyi bir klozet kapağı seçmek çok önemlidir. Birkaç yıldır piyasada bir çeşit üre-formaldehit klozet kapağı var. Eski PP klozet kapağından daha belirgin avantajları nedeniyle çok popüler. Üre-formaldehit klozet kapaklarının avantajları dört noktada özetlenebilir: 1. Renk solması veya solma yok 2. Çizilme direnci, Sigara yanıklarına karşı dayanıklı 3. Çok kolay temizlenir ve yıllar sonra bile ilk günkü gibi görünür. 4. Mükemmel yüzey parlaklığı, antistatik ve toz geçirmezlik performansı 5. En yaygın renk beyazdır, oysa piyasada farklı renkler mevcuttur. Üre-formaldehit klozet kapaklarının popülaritesi ve uygun fiyatı ile pazar talebi artmaya devam edecek. Teknik desteğe ihtiyaç duyan klozet kapağı fabrikaları için Shunhao güvenilir ortağınız olacaktır. Shunhao Fabrikası, üre klozet kapağı kalıpları ve üre klozet kapağı kalıplama makinelerinin ve ayrıca melamin kalıplama malzemelerininprofesyonel bir üreticisidirSize mükemmel teknolojiyi ve düşünceli tek elden hizmeti destekleyeceğiz. Müzakereye hoş geldiniz.

Nov 17, 2020

Kalıp çeliği, soğuk kalıp, sıcak dövme kalıbı ve döküm kalıp çeliği yapmak için kullanılır. Kalıplar, makine imalatı, radyo aletleri, motorlar, elektrikli ev aletleri ve diğer endüstriyel sektörlerdeki imalat parçaları için ana işleme araçlarıdır. Kalıbın kalitesi, basınçlı işleme teknolojisinin kalitesini, ürünün doğruluğunu ve üretim maliyetini doğrudan etkiler. Kalıbın kalitesi ve hizmet ömrü, makul yapı tasarımı ve işleme doğruluğuna ek olarak, esas olarak kalıp malzemesi ve ısıl işlemden etkilenir. Kalıp çeliği kabaca (soğuk iş kalıp çeliği), (sıcak iş kalıp çeliği) ve (plastik kalıp çeliği) 3 tipe ayrılabilir, dövme, damgalama, kesme, basınçlı döküm vb. için kullanılır. Çeşitli kalıpların farklı amaçları nedeniyle ve karmaşık çalışma koşullarında, kalıplar için kullanılan çeliğin, yaptığı kalıbın çalışma koşullarına göre yüksek sertlik, mukavemet, aşınma direnci, yeterli tokluk ve yüksek sertleşebilirlik ve diğer teknolojik özelliklere sahip olması gerekir. 1. Soğuk iş kalıpları arasında soğuk delme kalıpları, tel çekme kalıpları, çekme kalıpları, damgalama kalıpları, diş açma kalıpları, diş açma plakaları, soğuk dövme kalıpları ve soğuk ekstrüzyon kalıpları bulunur. Soğuk iş kalıp çeliği, üretiminin çalışma koşullarına göre yüksek sertlik, mukavemet, aşınma direnci, yeterli tokluk ve yüksek sertleşebilirlik ve diğer işlem özelliklerine sahip olmalıdır. Yaygın olarak kullanılan çelikler arasında yüksek karbonlu düşük alaşımlı çelik, yüksek karbonlu yüksek kromlu çelik, krom molibden çeliği, orta karbonlu krom tungsten çeliği vb. 2. Sıcak iş kalıbı, sıcak dövme kalıbı, pres dövme kalıbı, damgalama kalıbı, sıcak ekstrüzyon kalıbı ve metal kalıp döküm kalıbı dahil olmak üzere çekiçle dövme, kalıp dövme, ekstrüzyon ve kalıp döküme ayrılmıştır. Çalışma sırasında büyük mekanik strese maruz kalmanın yanı sıra, termal olarak deforme olmuş kalıplar ayrıca tekrar tekrar ısıtma ve soğutmaya tabi tutulmalı, bu da büyük termal strese neden olur. Yüksek sertlik, mukavemet, kırmızı sertlik, aşınma direnci ve tokluğa ek olarak, sıcak iş kalıp çeliği de iyi yüksek sıcaklık mukavemetine, termal yorulma kararlılığına, termal iletkenliğe ve korozyon direncine sahip olmalıdır. Ek olarak, kesit boyunca tutarlı mekanik özellikler sağlamak için yüksek sertleşebilirlik de gerektirir. Basınçlı döküm kalıp çeliği için, ayrıca çatlaklar olmadan tekrarlanan ısıtma ve soğutmaya dayanacak ve sıvı kalıp çeliği metal akışının etkisine ve erozyonuna dayanacak yüzey tabakasına sahip olmalıdır. Yaygın olarak kullanılan çelikler arasında krom-mangan çeliği, krom-nikel çeliği, krom-tungsten çeliği vb. Normal şartlar altında, enjeksiyon kalıplama veya ekstrüzyon kalıplama kalıbı için sıcak iş kalıp çeliği seçilebilir. Soğuk iş kalıp çeliği, yüksek aşınma direnci ve yüksek mukavemet gerektiren termoset kalıplama ve kalıplar için kullanılabilir. 3. Plastik kalıplar, termoplastik kalıpları ve termoset plastik kalıpları içerir. Plastik kalıp çeliği belirli bir güç, sertlik, aşınma d...

Nov 09, 2020

Plastik kalıplar, plastik ürünlere eksiksiz bir konfigürasyon ve hassas boyutlar vermek için plastik işleme endüstrisindeki plastik kalıplama makineleriyle eşleşen araçlardır. Farklı kalıplama yöntemlerine göre 6 tip kalıba ayrılabilir. 1. Enjeksiyon Kalıbı ekipman: enjeksiyon kalıplama makinesi Termoplastik parçaların üretiminde en yaygın olarak kullanılan kalıplama kalıbıdır. Prensip: Plastik, enjeksiyon kalıplama makinesinin altındaki ısıtma varilinde ısıtılır ve eritilir ve daha sonra enjeksiyon kalıplama makinesinin vidası veya pistonu tarafından tahrik edilir, enjeksiyon kalıplama makinesi nozulu ve döküm sistemi yoluyla kalıp boşluğuna girer. kalıptan çıkarılır ve plastik soğutulur ve şekillendirilmek üzere sertleştirilir ve ürün kalıptan çıkarılır. Uygulama: Enjeksiyon kalıplama işlemiyle üretilen plastik ürünler, günlük ihtiyaçlardan çeşitli karmaşık elektrikli cihazlara, otomobil parçalarına vb. Enjeksiyon kalıplarıyla kalıplanan çok kapsamlıdır. Plastik ürünlerin üretiminde en yaygın kullanılan işleme yöntemidir. 2. Şişirme Kalıbı Ekipman: Plastik şişirme makinesi İçi boş plastik kaplar (içecek şişeleri, günlük kimyasal ürünler ve diğer ambalaj kapları gibi) oluşturmak için kullanılan bir kalıp. Sınıflandırma: Proses prensibine göre, üflemeli kalıplama biçimleri esas olarak ekstrüzyon üflemeli kalıplama, içi boş kalıplama, enjeksiyonlu üflemeli kalıplama, içi boş kalıplama (genellikle enjeksiyonlu streç üfleme olarak bilinir), çok katmanlı üflemeli kalıplama, içi boş kalıplama ve levha üflemeli kalıplamayı içerir. vesaire. Uygulama: Şişirme sadece termoplastik ürünlerin üretimi için uygundur. 3. Ekstrüzyon Kalıbı Ekipman: plastik ekstruder Ekstrüzyon kalıplama kafaları olarak da adlandırılan, sürekli şekilli plastik ürünleri kalıplamak ve üretmek için kullanılan bir kalıp türü Uygulama: Boruların, çubukların, monofilamentlerin, levhaların, filmlerin, tel ve kablo kaplamalarının, profilli malzemelerin vb. işlenmesinde yaygın olarak kullanılır. Prensip: Katı plastik, ısıtma koşulları ve ekstrüderin vida dönüşü ve basıncı altında eritilir ve plastikleştirilir ve kalıbın belirli bir şekli aracılığıyla kalıp şekli ile aynı kesite sahip sürekli bir plastik ürün yapılır. Üretim malzemeleri arasında esas olarak karbon yapısal çelik, alaşımlı aletler vb. 4. Blister Kalıp Daha basit plastik ürünler oluşturmak için hammadde olarak plastik plakalar ve levhalar kullanan bir kalıp. Prensip: İçbükey kalıp veya dışbükey kalıp üzerine sabitlenmiş plastik plaka veya levha, istenen kalıplanmış elde etmek için kalıbın boşluğuna yapıştırmak için vakumlu çiçeklenme yöntemi veya basınçlı hava kalıplama yöntemi kullanılarak ısıtma ve yumuşatma koşulu altında deforme edilir. ürün. Uygulama: Ağırlıklı olarak günlük ihtiyaçlar, gıda ve oyuncak gibi ambalaj ürünlerinin üretiminde kullanılır. Şekillendirme sırasındaki düşük basınç nedeniyle, kabarcıklı kalıp dökme alüminyumdan veya metalik olmayan malzemelerden yapılır ve yapı nispeten basittir. 5. Sıkıştırma Kalı...

Oct 23, 2020

Küresel melamin sofra takımı pazarı Çin, Kuzey Amerika, Avrupa, Japonya, Hindistan ve diğer bölgeleri içermektedir. 1. Bunların arasında, Çin'in de dahil olduğu Asya-Pasifik bölgesi, küresel melamin sofra takımı pazarının çekirdeğini oluşturuyor. Üretim veya tüketim açısından Çin, büyük nüfusu, yoğun işgücü ve tüketim kapasitesi nedeniyle Asya-Pasifik bölgesinin en büyük ve en hızlı büyüyen pazarıdır. 2. Yaşama ihtiyacındaki artış nedeniyle, Hindistan ve Japonya gibi diğer ülkelerde de önemli bir büyüme görüldü. Ayrıca harcanabilir gelirdeki artış ve yaşam tarzındaki değişikliklerin de bölgedeki melamin pazarını teşvik etmesi bekleniyor. 3. Avrupa, dünyanın en büyük ikinci melamin pazarıdır. Temel olarak insanların yaşam kalitesi gereksinimleri, yani sofra takımları ve mutfak gereçlerine yönelik yüksek talep tarafından belirlenir. Aşağıdaki pasta grafik, Bölgeye göre küresel melamin sofra takımı pazar payını göstermektedir. 2019'da Çin, küresel Melamin Sofra Takımı pazarının %38,15'iyle, Avrupa'nın %18'iyle büyük bir paya sahipti. Çin ve Avrupa pazarı, küresel melamin sofra takımı pazarının yarısından fazlasını oluşturuyor. Asya-Pasifik Melamin Formaldehit Pazarının İncelenmesi Başta Çin olmak üzere bu bölgede yaşanan hızlı sanayileşme ve şehirleşme nedeniyle küresel melamin formaldehit talebi Asya-Pasifik bölgesinde hakimdir. Aynı zamanda Çin, melamin formaldehit ve ilgili ürünlerin talep edilmesinde ve ticarileştirilmesinde de baskın bir konuma sahiptir. Küresel melamin sofra takımı pazarının gelecekte büyüme trendi göstereceği tahmin edilebilir. Çin'de pazar payı, 2020'de 444,34 milyon ABD dolarından 2026'da 682,24 milyon ABD dolarına çıkacak. Aşağıdaki Tablo, Melamin Sofra Pazar payının pazar büyüklüğünü ve 2020 ve 2026'da bölgelere göre büyüme trendini görsel ve net bir şekilde göstermektedir. Büyük talep için sofra takımı fabrikalarının pazara iyi hazırlanmış olması gerekiyor. Melamin sofra takımı yapma makineleri ve kalıpları için herhangi bir talep , sadece Shunhao ile iletişime geçebilir, size tek elden hizmet sunacağız.

Oct 16, 2020

Melamin Tarihi Melaminin mucidi Justus von Liebig'dir (1803, Almanya doğumludur).). Yüz yılı aşkın bir süre önce organik kimyayı kurdu ve melamin onun başarılarından biri. Organik bileşik olan melamini icat etmesinin sebebi aslında ilk olarak insanları kurtarmak için kullanılmış olması ve ilk olarak gübre yapımında kullanılmış olması dolayısıyla "Gübre Endüstrisinin Babası" unvanına da sahiptir . Tüm bu başarılar aslında 1816'daki bir değişiklikle başladı. O yıl Tambora Dağı eşi benzeri görülmemiş bir yoğunlukta patladı. Büyük miktarda volkanik kül, küresel sıcaklıkta keskin bir düşüşe neden oldu. Yıl boyunca yaz yaşanmadı ve kuzey yarımküredeki gıda mahsullerinin çoğu tamamen yok edildi. Tüm Avrupa, "Batı dünyasındaki son ve en büyük hayatta kalma krizi" olarak adlandırılan şiddetli kıtlıkla çevriliydi. Almanya, kıtlığın en kötü olduğu ülkelerden biri. Liebig o yıl 13 yaşındaydı. Genç kalbine bir tohum eken ve onu tarımda değişiklikler yapmaya ve ona daha fazla insan getirmeye heveslendiren bu deneyimdi. 1834 yılına kadar yanlışlıkla melamin maddesini sentezledi. Li Bixi melamini yeni icat etmeye başladı, sadece gübre olarak kullanmak istiyor. Sonuçta melamin azot içeriği üreden daha yüksektir, bu nedenle azotlu gübre için daha uygun olması gerekir, ancak çok pahalı olması ve emme oranının düşük olması nedeniyle gerçekleştirilememiştir. Bundan sonra insanlar melamin geliştirmeye ve kullanmaya devam ettiler. Melamin ana kullanımı, melamin formaldehit reçinesi (MF) üretimi için bir hammadde gibidir. Melamin ayrıca alev geciktirici, su azaltıcı, formaldehit temizleyici vb. olarak da kullanılabilir. Bu reçine, üre-formaldehit reçinesinden daha yüksek sertliğe, yanmaz, su direncine, ısı direncine, yaşlanma direncine, ark direncine, kimyasal dirence, iyi yalıtım özelliklerine, parlaklığa ve mekanik dayanıklılığa sahiptir ve ahşap, plastik, kaplamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. kağıt yapımı ve tekstil, Deri, elektrik, ilaç ve diğer endüstriler. Yaygın olarak melamin reçinesi olarak bilinen melamin formaldehit reçinesi, melamin ilk olarak 1938'de sentetik bir patent aldı ve endüstriyel üretime başladı. 1951 yılında Japonya'da üretilmiştir. Melamin plastiğin kendisi renksiz ve şeffaf, toksik olmayan ve tatsız olup, yüzey sertliği, çizilmezlik, yüksek yüzey parlaklığı, parlak renk, 150 derecelik bir ortamda kullanılabilir, iyi Dayanıklıdır, kırılması kolay değildir, bu nedenle Japon şirketleri 1960 yılında sofra takımlarını kullanmaya başlamıştır. 1967'de, hızla 80.000 ton yıllık üretime ulaştı. Shunhao Fabrikasının Tarihi Quanzhou ShunHao Melamin Kalıpları Co., Ltd 2002 yılında başlayan ve 2008 yılında resmi olarak kurulan Shunhao Company, 2014 yılına kadar Tayvan teknik ekiplerini davet etti. 2005 yerli sofra fabrikaları tedarik etmek için kalıp yapmaya başladı 2010, kalıp fabrikasını Shunhao Brand'in adı olarak resmen tescil ettirdi 2012 Yeni makine geliştirme-otomatik bileme makinesi yatırımı 2014, makine fabrikası Quanzhou Hongan Machinery Co....