Melamin makinesinin dökümü hakkında çok şey öğrenmek istiyorsak öncelikle dökme demirin tarihçesini anlamalıyız .

• Esas olarak demir, karbon ve silikondan oluşan dökme demir alaşımları için genel terim. Bu alaşımlarda, karbon içeriği, ötektik sıcaklıkta ostenit katı çözeltisinde tutulabilen miktarı aşmaktadır.
• Dökme demir İngilizce adı: %2'den fazla karbon içeriğine sahip dökme demir-karbon alaşımı. Endüstriyel dökme demir genellikle %2,5 ila %3,5 karbon içerir. Karbon çoğunlukla dökme demirde grafit şeklinde ve bazen de sementit formunda bulunur.
• Dökme demir, karbona ek olarak %1 ila %3 arasında silisyumun yanı sıra manganez, fosfor ve kükürt gibi elementler de içerir. Alaşımlı dökme demir ayrıca nikel, krom, molibden, alüminyum, bakır, bor ve vanadyum gibi elementler içerir. Karbon ve silikon, dökme demirin mikro yapısını ve özelliklerini etkileyen ana elementlerdir.

Dökme demirdeki karbon formuna göre, dökme demir üç türe ayrılabilir:

I. Gri Dökme Demir

Karbon içeriği nispeten yüksektir (%2,7~%4,0). Karbon esas olarak gri demir olarak anılan gri bir kırılma yüzeyine sahip pul grafit formunda bulunur. Farklı grafit formlarına göre, gri dökme demir aşağıdaki dört türe ayrılabilir:

1. Sıradan gri dökme demir. Düşük erime noktası (1145~1250℃), katılaşma sırasında küçük çekme, karbon çeliğine yakın basınç dayanımı ve sertlik ve iyi şok emilimi. Pul grafitin varlığı nedeniyle iyi aşınma direncine sahiptir. Döküm performansı ve kesme işlemi daha iyidir. Makine yatağı, silindir, kutu gibi yapısal parçaların imalatında kullanılır.

2. Dövülebilir dökme demir. Tavlama işleminden sonra beyaz dökme demirden elde edilen grafit, sert demir olarak adlandırılan kümeler halinde dağıtılır. Yapısı ve özellikleri düzgün, aşınma direnci, iyi plastisite ve tokluktur. Karmaşık şekillere sahip ve güçlü dinamik yüklere dayanabilen parçalar üretmek için kullanılır.

3. Nodüler dökme demir. Gri dökme demir erimiş demir, küreselleştirme işleminden sonra elde edilir ve çökeltilmiş grafit küreseldir ve sfero olarak adlandırılır. Karbonun tamamı veya çoğu, gümüş grisi kırılmaya sahip serbest küresel grafit olarak bulunur. Sıradan gri dökme demir ile karşılaştırıldığında, daha yüksek mukavemete, daha iyi tokluğa ve plastisiteye sahiptir. İçten yanmalı motorların, otomobil parçalarının ve tarım makinelerinin imalatında kullanılır.

4. Vermiküler grafitli dökme demir. Vermikülarizasyon işleminden sonra gri dökme demir erimiş demir elde edilir ve çökelen grafit solucanlar şeklindedir. Mekanik özellikler sfero dökme demire benzer ve döküm özellikleri gri dökme demir ile sfero dökme demir arasındadır. Otomotiv parçalarının imalatında kullanılır.

II. Beyaz Dökme Demir

Karbon ve silikon içeriği düşüktür ve karbon esas olarak sementit formunda bulunur ve kırılma gümüşi beyazdır. Katılaşma sırasında büyük çekme, çekme delikleri ve çatlakları oluşturması kolaydır. Sertlik yüksektir, kırılganlık büyüktür, darbe yükünü kaldıramaz. Çoğunlukla dövülebilir dökme demir boşlukları olarak ve aşınmaya dayanıklı parçalar yapmak için kullanılır.

III. Alaşım Dökme Demir

Adi dökme demir, uygun miktarda alaşım elementleri (silikon, manganez, fosfor, nikel, krom, molibden, bakır, alüminyum, bor, vanadyum, kalay vb.) katılarak elde edilir. Alaşım elementleri, ısı direnci, aşınma direnci, korozyon direnci, düşük sıcaklık direnci veya manyetik olmayan özelliklere karşılık gelen özelliklere sahip olan dökme demirin matris yapısını değiştirir. Madenler, kimyasal makine ve aletler, sayaçlar vb. için parça imalatında kullanılır.

Döküm işlemi

1. Her şeyden önce dökümler, işçilik kalitesi için yarışır. İyi bir işçilik yoksa, hammadde ne kadar iyi olursa olsun, kaliteli döküm yapılamaz;

2. İkincisi, dökümler sarf malzemeleridir, bu nedenle birçok tüketici makine ve ekipman satın alırken genellikle yalnızca görünüme bakar ve işçiliği göz ardı eder;

3. Üçüncüsü, dökümlerin kalitesini yalnızca gözle değerlendirmek genellikle imkansızdır, temperlenmesi ve doğrulanması için zamana ihtiyacı vardır. Nitelikli dökümler genellikle yaklaşık 8 yıl kullanılabilir.

4. İşçilik ve malzeme standartlara uygun değilse, dökümler yaklaşık dört yıl içinde aşınır veya kırılır, bu da tüm makine ve ekipmanın hurdaya ayrılmasına ve normal çalışmamasına neden olur.

Shunhao tarafından üretilen melamin sofra takımı sıkıştırma makinesi, nodüler dökme demir kullanır ve Tayvan, Çin'de üretilir. Büyük makinelerin uzun süre hizmet ömrünü garanti eden, yeterlilik sertifikasına ve zengin tarihsel deneyime sahip bir üreticidir.

Shunhao Machine, mükemmel teknoloji ve zengin deneyime sahip, 18 yılı aşkın bir süredir tek ve çift renkli melamin sofra takımı otomatik pres makinesi, melamin sofra takımı otomatik taşlama makinesi, klozet kapağı yapma makinesi ve çeşitli melamin çanak çömlek kalıpları, üre klozet kapağı kalıpları taahhüt etmiştir. Fabrikamızı ziyaret etmek için sofra takımı üreticilerine ve sıhhi ürünler üreticilerine hoş geldiniz!