Endüstriyel ürünlerde çeşitli metaller, plastikler, kauçuk, cam, seramik, toz metalurjisi ve uygun malzemelerin üretimi iyi bir kalıp sisteminden ayrılamaz. Kalıp imalat sanayinin gelişiminin çeşitli endüstrilerin gelişmişlik düzeyini büyük ölçüde kısıtladığı söylenebilir .

Melamin kalıpların kalitesi ve hassasiyeti melamin sofra takımı fabrikalarının gelişmişlik seviyesini de belirlemektedir.

Shunhao Kalıp Fabrikası , gelişmiş CNC ekipmanı ve seçkin bir tasarım ve mühendis ekibi ile melamin pres kalıpları yapımında 20 yıldan fazla deneyime sahiptiryurtiçi ve yurtdışındaki sofra takımı üreticileri için yüksek kaliteli melamin ve üre kalıpları tasarlamaya ve üretmeye kendini adamıştır

Bugün Shunhao, referansınız için basınçlı döküm kalıp yapı tasarımının kilit noktalarını tanıtacak.

1. Kalıp, yeterli sertliğe sahip olmalı ve basınçlı döküm makinesinin sıkıştırma kuvvetine dayanma koşulu altında deforme olmamalıdır.

2. Kalıp çok hacimli olmamalıdır, yükleme ve boşaltma, tamir ve taşıma için uygun olmuştur ve basınçlı döküm makinesinin yükünü azaltır.

3. Kalıp boşluğunun basınç merkezi, kalıp döküm makinesinde eşit olmayan kuvveti önlemek için kalıp döküm makinesinin sıkıştırma kuvvetinin merkezine mümkün olduğunca yakın olmalıdır, bu da kalıbın yetersiz sıkıştırılmasına ve kalıpta çapaklara neden olur. döküm.

4. Kalıbın şeklinin basınçlı döküm makinesinin özelliklerine uygun olduğu düşünülmelidir.

• Kalıbın uzunluğu ve genişliği, ejektör pimine müdahale etmemelidir;
• Kalıbın toplam kalınlığı, basınçlı döküm makinesi tarafından sıkıştırılabilecek aralığı aşan çok kalın veya çok ince olmamalıdır;
• Malzeme borusu veya meme ile koordinasyona dikkat edin;
• Fırlatma mekanizmasını geri çekmek için çekme çubuğunu kullanırken, çekme çubuğunun boyutunun ve konumunun uyumlu olmasına dikkat edin.
• Kalıbın taşınmasını ve montajını kolaylaştırmak için sabit kalıbın ve hareketli kalıbın üstüne ve her iki yanına mapaların vidalanabilmesi için vida delikleri açılmalıdır.